冲压弯头生产工艺及产品性能知识总结

冲压弯头出产工艺：
 　1、冲压弯头冲压加工的出产效率高,且操作便利,易于完结机械化与自动化，这是因为冲压是依＊冲模和冲压设备来完结加工，通常压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上,并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
 　 2、 冲压通常没有切屑碎料生成，资料的耗费较少,且不需其它加热设备,因此是一种省料,节能的加工办法,冲压件的本钱较低。
 　 3、冲压可加工出尺度规模较大,形状较杂乱的零件，如小到挂钟的秒表,大到汽车纵梁,掩盖件等,加上冲压时资料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
 　 4、冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度,且通常不损坏冲压件的表面质量,而模具的寿数通常较长,所以冲压的质量安稳,互换性好,具有“如出一辙”的特征。
冲压弯头商品功能：
 1、耐磨性：陶瓷冲压弯头的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1800，因此具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。
 2、耐腐蚀性 陶瓷属中性资料，化学功能安稳，具有优良的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
 3、耐热功能优良，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃规模内长时间作业。
 4、易焊接：陶瓷内衬复合钢管能够经过焊接外层钢管到达衔接的意图